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SQP驗廠
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SQP驗廠

發布時間:2023-1-7閱讀:4882
SQP:Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應商評估計劃
SQP驗廠分為8個部分:管理承諾與持續改進、風險評估、質量管理體系、現場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制、員工培訓與資質能力,除第二點以外都是ISO9001的要求。目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G,要求采用SQP驗廠標準, AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準,還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。外貿企業在接到客戶要求進行驗廠時,必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗廠標準,以便有的放矢,準備起來更有針對性。
內容提要:SQP審核的程序要求很多,大致的分為8個部分。
SQP審核評估標準 SQP審核程序 SQP審核要求 SQP審核特點 SQP審核要點

第1部分 - 管理層的支持和持續改善
  評估公司管理層在資源、溝通和審查體系方而給予的支持和投入的程度。

  第2部分 - 風險管理體系
  公司應制定聲并實施有關產品安全、合法性和質量的管理體系。(采用基本的風險評估原則)
  •法律和安全要求一公司必須了解現行的立法、產品標準、操作規范和科學或技術的最新發展,因為這些可能對產品和包裝在目標國銷售時而臨的風險產生影響。
  •風險評估 - 公司應基于“系統化、綜介性、徹底的、全而實施和維護的風險評估體系,制定產品和生產流程的管理計劃。
  •風險評估驗證 - 公司應委托有資質的人員進行風險計估的驗證。

  第3部分 - 質量管理體系
  公司應制定并實施有效的質量管理體系,涵蓋以下內容;

  •政策聲明
  •文件管控 - 對涉及產品安全、合法性和質最管理的所有文件、記求和數粥進行妥善保存和管理
  •記錄管理
  •規格
  •職責和負責人 - 對組織構架進行清晰界定,助制定相關文件
  •內部市核
  •采購、供應商和分包商的核準和表現監督
  •客戶產權 - 應對歸客戶所有的產權(包括知識產權〕 進行管控
  •整改和預防措施一對產品不合格或違反標準、規格和步驟的原閃進行記錄、調招、分析和糾正的程序
  •查詢和追溯一查詢和追溯產品信息和批次的系統,包括生產流程所有階段的原材料、部件和包裝材料等(從收到材料到發貨)
  •事故、產品撤架和召回一有效甘理產品撤架和產品召回程序的計劃和體系
  •業務連貫性策略 - 制定有效連續性策略和程序,在發生重大事件/危機時,確保業務和經營不受干擾
  •以客戶為中心
  •投訴處理

  第4部分 - 場地和設備管理
  必須對生產場地和設各進行妥善維護和管理,以防止或最大限度地降低污染,確保生產出安全合法的成品。管理的范圍包括:

  •生產場地和周邊
  •工廠布局生產、鉆流程和隔離
  •員工設施 - 例如:設施的設計和操作必須可以充分降低產品受污染的所有風險
  •潔潔和衛生操作
  •廢物和廢物處置一廢棄材料的收集、筷理和處置
  •病蟲害防治一最大限度控制和降低摘蟲害污染

  第5部分 - 產品控制
  企業應證明對產品實施有效的控制,確保產品的安全、合法和質從。控制的內容包括:

  •參照樣品(生產前和生產中) - 制定并實施參照樣品的選擇、處理、儲存、核準和使川程序
  •化學品控制 - 應根據銷售國/或生產國的法規,對產品生產或加工過程中使用的產品和化學品的化學成份進行鑒別、監督和記錄
  •產品包裝材料
  •不合格材料的樸制一應對不介格的材料、部件和產品進行潔楚地鑒別、標注、清點數談、調查和記錄•特殊處理一應制定;} ‘實施對特殊材料進行處理的要求和規范
  •產品運輸、儲存和分俏
  •庫存管理和產品發送 - 制定并實施嚴格的程序,只有在符合所有既定程序的情況下,才能發送成品

  第6部分 - 產品側試和產品功效宜稱

  •產品測試一企業應制定并實施適當、完備和經驗證的惻試計劃,確保生產出符合相關質以標準的安全、合法的產品
  •產品聲明 - 企業應對其聲稱的產品信息進行驗證,并在必要的情況下,監督產品對此聲明的符合性

  第7部分 - 流程控制
  企業應證明對所有操作實施了有效的控制,以確保產品的安全、合法和質量 - 同時確保使用的流程和設務可以穩定地生產出安全、合法,以及質墩達到預期的產品。控制內容應包括:

  普通雜貨
  •操作控制 - 確保使用的流程和設備可以穩定地生產出安全、合法,以及質量達到預期的產品
  •輸入部件和原材料的控制
  •生產中和最終產品的檢驗一確保交付安全、合法,并且質量符合要求的產品
  •外來物查找和控制
  •測量和監控設備的校準和控制《 冷在監督產品交個、質緊和合法性)一應符合經認可的囚家或國際標準,并依據這些標準進行校準
  •設務和工具維護
  •成品包裝和控制

  服裝
  •樣品準備、樣式和標記
  •生產前工作
  •輸入部件和原材料的控制
  •展布、切割和捆扎
  •編織
  •刺繡/補飾
  •印染
  •熱溶成邊
  •縫制
  •結合
  •洗滌
  •修補和針角整理
  •附件
  •修整和熨燙
  •最終檢驗 - 確保交付安全、合法,并且質量符合要求的產品
  •金屬物檢查和控制
  •成品包裝
  •最終審核
  •測量和監控設備的校準和控制(旨在監督產品安全、質量和合法性)- 應符合經認可的國家或國際標準,并依據這些標準進行校準

  玩具
  •生產前工作
  •輸入部件和原材料的控制
  •成型(注模、吹模、夾物模壓、ROto 鑄朔成形、壓鑄件、真空模板稱)
  •纖維板/鋼性塑料/PVC 板或薄板制品等的沖切 J
  •成形和沖壓
  •裝飾(噴飾、涂層、TemPo 、手繪、印刷〕
  •超聲焊
  •粘合
  •組裝〔 手工/自動)
  •切割
  •縫制/毛根
  •附引(如:眼睛、鼻子、紐扣、卡扣或其它金屬按扣)
  •填充
  •金屬物檢查和控制
  •成品包裝
  •最終審核
  •測量和監控設備的校準和控制(旨在監督產品安全、質量和合法性)- 應符合經認可的國家或國際標準,并依據這些標準進行校準

  第8部分 - 人員培訓和資質能力
  企業應確保可能影響產品安全、合法性和質量的操作人員己接受專業培訓,擁有相關的經驗和/或資質,有能力從事相應的工作。
驗 廠 工 作 流 程 圖
驗廠前的工作及資料的準備 工廠的基本資料提供 工廠的基本概況
工廠的營業執照
工廠的稅務登記錄
工廠的進出口權證書
工廠的生產工藝流程圖
工廠的平面圖
工廠的機器設備清單
工廠的人事組織結構圖
工廠的QC/QA詳細組織結構圖
確定驗廠事宜 驗廠的日期
驗廠的地點
驗廠的聯系人
驗廠的行程等
驗廠過程的執行  開首次會議   召集相應人員,講述此次驗廠工求 驗廠的先后順序
驗廠的配合的部門及人員
驗廠時的注意事項等
查閱 資料 管理部: 營業執照的正本
進出口權的證書正本
國稅、地稅的證書正本
ISO證書正本
員工社保證書
當地政府規定最低工資保障證明
員工勞動合同書
員工近三個月的出勤工卡
員工近三個月的工資清單
最近環保部門驗廠的環境報告/測試報告
培訓計劃書/培訓材教/培訓記錄/培訓考核等
防消管理措施管理之文件
污水污染等處理之文件及記錄
其他資料
品質部 品質手冊/部門程序/工作流程及作業指導書/表格表單
IQC、IPQC、FQC、QA之所有品檢標準/作業指導書
品質標準變更單(QCN)
IQC、IPQC、FQC、QA之所有品檢記錄
不合品處理報告或品質異常處理單之記錄
品質改進改善預防措施報告之記錄
客訴處理報告單
品質周、月統計分析報告
其他資料
生產部 生產計劃排程(周、月排程)
生產作業指令單(或生產工單)
退料、換料單
生產排拉工位圖
生產進度跟進表
不合格、合格、待檢、待修、待返工等LABEL紙
日、月生產報表
每日修理報告
其他資料
技術部 作業指導書
產品設計圖紙
工程變更通知單(ECN)
產品物料使用清單(BOM)
機器設備使用說明、保養、維護等之記錄
儀器設備之校正證書、記錄等
其他資料
采購部 采購合同
供應商評估
原材料證明書/原材料承認書/測試報告
采購交期進度表
其他資料
業務部 客人訂單(P.O)
合同評審
客訴處理報告單
其他資料
AUDIT現場 來料檢驗區 原材料檢驗標準或作業指導書/材料承認書及樣品/檢測儀器、設備、治具校正及保養維護等/來料檢驗報告/來料不合格品處理報告/供應商來料統計分析報告/供應商表現評估/原材料證明或測試報告等/
原材料存放區 存放的環境如何/分門別類如何/堆放擺放標示/防火防水防潮防發霉等/合格與不合格、待檢與待退分隔怎樣/
半成品、成品加工區  /巡檢區/  半成品、成品堆放區 物料擺放、標示的如何/合格與不合格、待檢與待修分隔怎樣/待退料、待換料情況如何/作業指導書/生產指令單/儀器設備使用情況等/巡檢報告/首件檢查/首件樣板/品質異常聯絡單/SPC統計報表/物料使用清單/檢查測試指導書/內、外箱箱嘜資料/IPQC檢驗指導書或標準/包裝方式方法/看板管理/目視管理/5S執行情況/存放的環境如何/分門別類如何/堆放擺放標示/防火防水防潮防發霉等/
成品抽樣檢驗區 成品檢驗標準或作業指導書/檢測儀器、設備、治具校正及保養維護等/成品檢驗報告/成品不合格品處理分析報告/成品功能性能測試報告或第三方測試報告/產品壽命測試/產品安全性檢查/生產工單/PO資料等
成品功能性能測試區 檢測儀器、設備、治具校正及保養維護等/成品不合格品處理分析報告/成品功能性能測試報告或第三方測試報告/產品壽命測試/產品安全性檢查/DROP  TEST等/
成品堆放區 存放的條件如何/分門別類如何/堆放擺放高度及標示如何/防火防水防潮防發霉措施如何等/安全措施如何
樣品間 產品質量/5S情況/
寫字樓 5S情況
住宿區 5S情況/安全性
食堂區 5S情況/衛生情況/衛生許可證
廠內環境 5S情況
廠周邊環境 5S情況
其他區域
拍照 取樣 不同區域中 拍取相應的場景
驗完后、開未次會議 召集相應人員,講述此次驗廠的大概情況 簡單總結此次驗廠情況
提出特別要改進改善的地方
REMARK:所有的現場都要AUDIT其5S執行情況,空氣中的質量,消防設備,消防  通道,應急措施,如應急燈;光線如何,噪聲大小,氣溫高低等。
驗完廠后之 工作 編輯驗廠報告
提供要求改進改善之條款/并進行跟進跟蹤。
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